案例介紹

在生產(chǎn)新型膜材料時，需要將聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等原料分階段加入反應釜中。原料在反應釜中通過攪拌和加熱進行化學反應，最終形成具有特定性能的膜材料。整個反應過程需要持續(xù)5-6個小時，且每個階段對溫度的要求不同。

控溫的主要對象是反應釜內(nèi)的物料。反應過程分為多個階段，每個階段的溫度需求不同，通常在室溫至300℃之間波動。為了確保反應的順利進行，設(shè)備需要能夠在不同階段實現(xiàn)快速升溫和精確保溫，且溫度波動范圍必須控制在±1℃以內(nèi)。

由于生產(chǎn)過程中涉及易燃易爆的化學原料，反應釜防爆模溫機采用了整機防爆設(shè)計，確保在甲類車間的安全使用。通過西門子PLC控制系統(tǒng)，模溫機能夠根據(jù)工藝需求自定義多個階段的升溫和保溫程序，滿足不同反應階段的溫度要求。反應釜防爆模溫機的控溫精度可達±0.5℃，確保反應過程中溫度的穩(wěn)定性，避免因溫度波動導致的產(chǎn)品性能下降。

客戶評價

在實際應用中，反應釜防爆模溫機通過循環(huán)導熱油對反應釜進行加熱，確保反應釜內(nèi)的物料均勻受熱。通過PLC系統(tǒng)的精確控制，模溫機能夠根據(jù)預設(shè)的工藝曲線自動調(diào)整加熱功率，實現(xiàn)快速升溫和長時間保溫，確保反應過程的穩(wěn)定性和一致性。